Производители на кислороден генератор с висока чистота
Принцип на работа
Молекулите на азота имат по-бърза скорост на дифузия в микропорите на зеолитното молекулярно сито, а кислородните молекули имат по-бавна скорост на дифузия.Дифузията на вода и въглероден диоксид в сгъстен въздух е подобна на тази на азота.И накрая, кислородните молекули се обогатяват от адсорбционната кула.Производството на кислород с адсорбция под налягане използва селективните адсорбционни характеристики на зеолитното молекулярно сито, приема цикъла на адсорбция под налягане и декомпресионна десорбция и кара сгъстен въздух да влиза в адсорбционната кула последователно, за да се реализира разделянето на кислорода и азота, така че непрекъснато да произвежда високо -чистота и висококачествен кислород.
Генераторът на кислород PSA използва висококачествен зеолит като адсорбент според принципа на адсорбция при промяна на налягането.Под определено налягане от въздуха се извлича кислород, пречистен и изсушен сгъстен въздух, а в адсорбера се извършват адсорбция под налягане и декомпресионна десорбция.Поради аеродинамичния ефект скоростта на дифузия на азота в микропорите на зеолитното молекулярно сито е много по-висока от тази на кислорода.Азотът за предпочитане се адсорбира от зеолитно молекулярно сито, а кислородът се обогатява в газовата фаза, за да образува завършен кислород.След това, след декомпресия до атмосферно налягане, молекулярното сито десорбира адсорбирания азот и други примеси, за да осъществи регенерация.Обикновено в системата са поставени две адсорбционни кули, едната за адсорбция и производство на кислород, а другата за десорбция и регенерация.Програмният контролер PLC контролира отварянето и затварянето на пневматичния клапан, за да накара двете кули да циркулират последователно, така че да се постигне целта за непрекъснато производство на висококачествен кислород.
Системен поток
Пълната система за генериране на кислород се състои от следните компоненти:
Въздушен компресор ➜ буферен резервоар ➜ устройство за пречистване на сгъстен въздух ➜ технологичен резервоар за въздух ➜ устройство за разделяне на кислород и азот ➜ технологичен резервоар за кислород.
1. Въздушен компресор
Като източник на въздух и захранващо оборудване на азотния генератор, въздушният компресор обикновено се избира като винтова машина и центрофуга, за да осигури достатъчно сгъстен въздух за азотния генератор, за да осигури нормалната работа на азотния генератор.
2. Буферен резервоар
Функциите на резервоара за съхранение са: буфериране, стабилизиращо налягане и охлаждане;За да намалите колебанията на налягането в системата, напълно отстранете примесите от масло-вода през долния вентил за продухване, накарайте сгъстен въздух да преминава плавно през компонента за пречистване на сгъстен въздух и осигурете надеждна и стабилна работа на оборудването.
3. Устройство за пречистване на сгъстен въздух
Сгъстен въздух от буферния резервоар първо се въвежда в устройството за пречистване на сгъстен въздух.По-голямата част от маслото, водата и праха се отстраняват от високоефективния обезмаслител и след това се охлаждат допълнително от лиофилизиращата сушилня за отстраняване на водата, отстраняване на маслото и отстраняване на праха чрез финия филтър, което е последвано от дълбоко пречистване.Според условията на работа на системата, компанията Hande специално разработи комплект от обезмаслител със сгъстен въздух, за да предотврати евентуално проникване на следи от масло и да осигури достатъчна защита за молекулярното сито.Добре проектираният модул за пречистване на въздуха гарантира експлоатационния живот на зеолитното молекулярно сито.Чистият въздух, третиран от този модул, може да се използва за инструментален газ.
4. Резервоар за въздушен процес
Функцията на резервоара за съхранение на въздух е да намали пулсацията и буфера на въздушния поток;За да се намалят колебанията на налягането в системата и да се направи сгъстен въздух плавно да преминава през пречиствателния възел за сгъстен въздух, така че да се отстранят напълно замърсяванията масло-вода и да се намали натоварването на последващия PSA блок за сепариране на кислород и азот.В същото време, по време на работното превключване на адсорбционната кула, той също така осигурява на PSA блок за разделяне на кислород и азот с голямо количество сгъстен въздух, необходимо за бързо повишаване на налягането за кратко време, което кара налягането в адсорбционната кула да се повиши до работното налягане бързо, осигурявайки надеждна и стабилна работа на оборудването.
5. Устройство за разделяне на кислород и азот
Има две адсорбционни кули a и B, оборудвани със специално молекулярно сито за кислороден генератор.Когато чистият сгъстен въздух навлезе във входния край на кула а и тече към изходния край през молекулярно сито, азотът се адсорбира от него и кислородът от продукта изтича от изходния край на адсорбционната кула.След определен период от време молекулярното сито в кула а се насища.По това време кула a автоматично спира адсорбцията, сгъстен въздух тече в кула B за усвояване на азот и производство на кислород и регенерира молекулярното сито на кула a.Регенерацията на молекулярното сито се осъществява чрез бързо понижаване на адсорбционната кула до атмосферно налягане и отстраняване на адсорбирания азот.Двете кули извършват адсорбция и регенерация последователно за пълно отделяне на кислорода и азота и непрекъснато извеждане на кислород.Горните процеси се управляват от програмируем логически контролер (PLC).Когато чистотата на кислорода на изхода на газа е зададена, програмата PLC ще отвори автоматичния вентил за изпускане на неквалифицирания кислород, ще прекъсне потока на неквалифицирания кислород към точката на потребление на газ и ще използва шумозаглушителя, за да намали шума под 78 dba по време на изпускане на газ.
6. Кислороден технологичен резервоар
Кислородният буферен резервоар се използва за балансиране на налягането и чистотата на кислорода, отделен от системата за сепариране на азот и кислород, за да се осигури непрекъснато и стабилно снабдяване с кислород.В същото време, след превключване на работата на адсорбционната кула, тя презарежда част от собствения си газ в адсорбционната кула, което не само подпомага повишаването на налягането на адсорбционната кула, но също така играе роля в защитата на леглото и играе много важна спомагателна роля в процеса на работа на оборудването.
Технически параметри
Изход на кислород: 5-300nm3 / h
Кислородна чистота: 90% - 93%
Кислородно налягане: 0.3MPa
Точка на оросяване: - 40 ℃ (при нормално налягане)
Технически характеристики
1. Сгъстеният въздух е оборудван с устройство за пречистване и сушене на въздуха.Чистият и сух сгъстен въздух е благоприятен за удължаване на експлоатационния живот на молекулярното сито.
2. Новият пневматичен спирателен клапан има бърза скорост на отваряне и затваряне, без течове и дълъг експлоатационен живот.Той може да отговори на честото отваряне и затваряне на процеса на адсорбция при колебание на налягането и има висока надеждност.
3. Перфектен поток на дизайна на процеса, равномерно разпределение на въздуха и намаляване на високоскоростното въздействие на въздушния поток.Вътрешни компоненти с разумна консумация на енергия и инвестиционни разходи
4. Молекулното сито с висока якост, висока ефективност и ниска консумация на енергия е избрано, за да контролира интелигентно неквалифицираната кислородна вентилационна система, за да гарантира качеството на кислорода.
5. Оборудването има стабилна производителност, лесна работа, стабилна работа, висока степен на автоматизация, безпилотна работа и нисък годишен процент на неуспешни операции
6. Той приема PLC управление, което може да реализира напълно автоматична работа.Може да бъде оборудван с кислородно устройство, поток, система за автоматично регулиране на чистотата и система за дистанционно управление.
Поле за приложение
1. Производство на стомана EAF: декарбонизация, нагряване с кислородно горене, топене на пяна шлака, металургичен контрол и последващо нагряване.
2. Пречистване на отпадъчни води: обогатена с кислород аерация на активна утайка, оксигенация на басейна и озонова стерилизация.
3. Топене на стъкло: изгаряне и разтваряне на кислород, рязане, увеличаване на производителността на стъкло и удължаване на живота на пещта.
4. Избелване на целулоза и производство на хартия: избелването с хлор се трансформира в обогатено с кислород избелване, за да се осигури евтино пречистване на кислород и отпадни води.
5. Топене на цветни метали: за топене на стомана, цинк, никел и олово е необходимо обогатяване с кислород, а методът на PSA постепенно заменя криогенния метод.
6. Кислород за нефтохимическата промишленост и химическата промишленост: обогатяването с кислород се използва за замяна на въздуха за реакция на окисление в кислородната реакция в нефтохимическата промишленост и химическата промишленост, което може да подобри скоростта на реакцията и производството на химически продукти.
7. Преработка на руда: използва се в злато и други производствени процеси за подобряване на скоростта на добив на благородни метали.
8. Аквакултура: обогатената с кислород аерация може да увеличи разтворения кислород във водата, значително да увеличи производството на риба, да транспортира кислород за жива риба и интензивно да отглежда риба.
9. Ферментация: обогатяването с кислород замества въздуха за доставяне на кислород за аеробна ферментация, което може значително да подобри ефективността на питейната вода.
10. Озон: осигурете кислород към генератора на озон за самостоятелна кислородна стерилизация.
11. Болница: осигуряване на кислород за дишане на леглото. Чистотата, потокът и налягането са стабилни и регулируеми, за да отговорят на нуждите на различни клиенти.
