Типовете производство на азот включват адсорбция при колебание на налягането, мембранно разделяне и криогенно разделяне на въздуха.Генераторът на азот е азотно оборудване, проектирано и произведено съгласно технологията за адсорбция при колебание на налягането.Азотната машина използва висококачествено внесено въглеродно молекулярно сито като адсорбент и използва принципа на адсорбция при стайна температура, за да отдели въздуха за производство на азот с висока чистота.Обикновено две адсорбционни кули са свързани паралелно, а внесеният PLC контролира автоматичната работа на внесения пневматичен клапан, за да извършва редуващо се адсорбция под налягане и регенерация на декомпресия, за да завърши разделянето на азота и кислорода и да се получи необходимия азот с висока чистота.
Първият метод е производството на азот чрез криогенен процес
Този метод първо компресира и охлажда въздуха, а след това втечнява въздуха.Използвайки различните точки на кипене на кислородните и азотните компоненти, газът и течността контактуват върху тавата на дестилационната колона за обмен на маса и топлина.Кислородът с висока точка на кипене непрекъснато се кондензира от парата в течност, а азотът с ниска точка на кипене непрекъснато се прехвърля към парата, така че съдържанието на азот в издигащата се пара непрекъснато се увеличава, докато съдържанието на кислород в долния поток течността е все по-висока.Следователно кислородът и азотът се разделят, за да се получи азот или кислород.Този метод се извършва при температура по-ниска от 120K, така че се нарича криогенно разделяне на въздуха.
Вторият е да се използва адсорбция при колебание на налягането за производство на азот
Методът на адсорбция при промяна на налягането е селективно адсорбиране на кислород и азотни компоненти във въздуха чрез адсорбент и отделяне на въздуха за получаване на азот.Когато въздухът се компресира и преминава през адсорбционния слой на адсорбционната кула, молекулите на кислорода се адсорбират предимно и молекулите на азота остават в газовата фаза, за да се превърнат в азот.Когато адсорбцията достигне равновесие, молекулите на кислорода, адсорбирани върху повърхността на молекулярното сито, се отстраняват чрез декомпресия, за да се възстанови адсорбционният капацитет на молекулярното сито, тоест адсорбен анализ.С цел непрекъснато осигуряване на азот, уредът обикновено е оборудван с две или повече адсорбционни кули, едната за адсорбция, а другата за анализ, и се превключва за използване в подходящ момент.
Третият метод е да се произвежда азот чрез мембранно разделяне
Методът за разделяне на мембраната е да се отдели богат на азот газ от смесен газ чрез използване на селективността на пропускливостта на мембраната за органична полимеризация.Идеалният филмов материал трябва да има висока селективност и висока пропускливост.За да се получи икономичен процес, е необходима много тънка полимерна разделителна мембрана, така че се нуждае от подкрепа.Бронепробивните снаряди обикновено са плоски бронепробиващи снаряди и бронебойни снаряди с кухи влакна.При този метод, ако производството на газ е голямо, необходимата повърхност на филма е твърде голяма и цената на филма е висока.Методът за разделяне на мембраната има просто устройство и удобна работа, но не се използва широко в индустрията.
За да обобщим, горното е основното съдържание на няколко начина за производство на азот.Криогенното разделяне на въздуха може да произведе не само азот, но и течен азот, който може да се съхранява в резервоар за съхранение на течен азот.Операционният цикъл на производството на криогенен азот обикновено е повече от една година, така че оборудването в режим на готовност обикновено не се разглежда за производство на криогенен азот.Принципът на производство на азот чрез мембранно разделяне на въздуха е, че въздухът влиза в полимерния мембранен филтър, след като се филтрира от компресора.Поради различната разтворимост и коефициент на дифузия на различните газове в мембраната, относителната скорост на проникване в различните газови мембрани е различна.Когато чистотата на азота е по-голяма от 98%, цената е с повече от 15% по-висока от тази на азотния генератор на PSA със същата спецификация.
Час на публикация: 18 януари 2022 г